脫硫石膏煅燒設備都有哪些石膏煅燒設備廠家為您解答

氣流煅燒設備石膏煅燒設備廠家告訴你：

氣流煅燒設備是讓熱氣流與石膏粉料在風管內直接接觸，二水石膏迅速脫水而制成半水石膏，熱氣流可以采用燃煤或天然氣燃燒后生成的熱煙氣。這種設備一般在脫硫石膏進料端布置打散裝置，一方面采用高速旋轉錘頭將物料擊碎并拋起，實現(xiàn)顆粒分散，另一方面利用轉子間的狹長間隙均布熱氣流，確保石膏顆粒與熱氣流均勻接觸以完成換熱。氣流煅燒過程中石膏顆粒是懸浮態(tài)受熱，氣固兩相換熱面積大，物料與熱煙氣同向運動，初始溫差大，換熱效率高，同時也可以由直管氣流變?yōu)槊}沖氣流或者布置旋流器等方式，用于擾動氣固兩相流動，使顆粒與氣流所產(chǎn)生相對速度差，強化傳熱效率。在氣流旋流段或擴散段，氣流速度下降，相當于增加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱干燥時間，有利于煅燒過程。氣流煅燒設備主要特點是設備緊湊簡約，設備造價低，換熱效率高。

直熱式回轉窯

直熱式回轉窯是熱氣流與生石膏粉在回轉窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉窯筒體緩慢旋轉前進，熱介質一般與石膏粉料同向運動，由于石膏粉在回轉窯中部分處于堆積態(tài)，換熱效率相對較低，熱氣流可以采用燃煤、天然氣、重油燃燒后生成的熱煙氣。直熱式回轉窯中一般布置有揚料板或者擋料板，確保石膏在筒體截面內均勻分散后與熱氣流接觸，減少風洞的產(chǎn)生，提高換熱效率。同時，由于進口端物料蒸發(fā)強度高，濕度大，為了減少濕物料黏附在筒壁上，進口熱氣流的溫度控制較高。整個窯體設備較長，且是一個旋轉體，系統(tǒng)排濕和收塵是控制難點。直熱式回轉窯其優(yōu)點在于設備結構較簡單，具有價格優(yōu)勢。

氣流煅燒設備和直熱式回轉窯作為直接換熱方式，煅燒過程主要是物料與熱氣流進行對流換熱，使含濕脫硫石膏中的游離水和部分結晶水汽化吸熱，氣流自身溫度下降放熱并帶走水汽，傳質與傳熱過程都在同一氣流中完成，所以氣流具備一定的風量，且尾氣溫度必然高于煅燒溫度，這樣就導致了整個系統(tǒng)能耗的增加。

輕質石膏設備廠家為您解答間接加熱設備有哪些：

連續(xù)炒鍋

連續(xù)炒鍋是帶有橫穿內換熱管的圓形鍋體，由鍋筒、鍋底及換熱管將熱能間接傳遞給鍋內的二水石膏，由機械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽擾動，使石膏顆粒呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，石膏顆粒與換熱管均勻接觸換熱，升溫脫水而成半水石膏，并通過溢流口排出鍋體。熱能可以由燃煤、天然氣、重油燃燒后生成的熱煙氣提供，鍋內物料溫度較低，物料煅燒時間大多在1h左右，屬于低溫慢速煅燒方式。連續(xù)炒鍋一般需要配套氣流干燥設備才能應用于脫硫石膏的煅燒，并且需避免炒鍋設備的超大型化，選型時需考慮換熱管和攪拌裝置布置的影響。其總體造價高，但煅燒質量穩(wěn)定。

內加熱管式蒸汽回轉窯

內加熱管式蒸汽回轉窯適用于有蒸汽的地方，與直熱式回轉窯相比，內部設有許多換熱管，管內通蒸汽，石膏在筒體與換熱管接觸間接受熱，蒸汽在管內放熱后凝結成水。內加熱管式蒸汽回轉窯采用槳葉式輸送機進料，隨回轉窯慢速（1~5r/min）轉動而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管同時接觸，換熱效率較低，設計揚料板或擋料板，可確保石膏在筒體截面內均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復雜，造價較高。

間接加熱設備主要特點石膏砂漿設備廠家告訴你：

間接加熱設備的熱量都是通過物料與加熱管直接傳遞，物料對加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強了換熱效率。

煅燒過程不需要大氣流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個系統(tǒng)熱能可實現(xiàn)梯級利用，大大降低生產(chǎn)的綜合能耗。

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